在選擇泵過程部件的材料時(shí)，需要考慮的因素有;用戶經(jīng)驗(yàn)，預(yù)期泵壽命(如用于短期或者長期使用)，間斷或連續(xù)使用，泵送有害或有毒液體或液體的條件。液體的腐蝕性因下面的一種或幾種情況而不同：溫度、濃度。純度、速度。混進(jìn)的固體和氣體。不銹鋼通常是指含鉻量

12%~30%的鐵基耐蝕合金元素的添加可以影響和改變合金組織和性能。依碳含量的不同，可把18%鉻不銹鋼分成三，類。即小于0.08%碳的鐵素體鋼，0.08%~0.22%碳的奧氏體-鐵素體剛及大于0.22%碳的奧氏體鋼。

選擇材料時(shí)因考慮的問題:

1) 介質(zhì)的腐蝕性：材料對于介質(zhì)的耐腐蝕性是有一定范圍的。例如1Cr18Ni9耐中、稀濃度的硝酸或有機(jī)酸的腐蝕。但不耐稀硫酸、鹽酸的腐蝕。

2) 電化學(xué)腐蝕;在泵的整個(gè)流道最好用相同的金屬材料。

3) 介質(zhì)溫度：材料在很低的溫度下顯脆性。在高溫時(shí)會產(chǎn)生蠕變;某種材料能耐常溫的某種介質(zhì)的腐蝕。但不一定耐高溫的該介質(zhì)的腐蝕;所以材料性能應(yīng)滿足所輸送介質(zhì)溫度的要求。

4) 經(jīng)濟(jì)性：材料不同，其價(jià)格和機(jī)加工性能也各不相同，所以在幾種材料同時(shí)滿足腐蝕。溫度的要求下，應(yīng)選擇價(jià)格相對便宜、機(jī)加工性能好的材料。

5) 固體顆粒的磨損性：介質(zhì)中含有磨料性的固體顆粒時(shí)，應(yīng)采用耐磨的材料。

6) 材料間的咬合性;對于有相對運(yùn)動的零件，如軸與軸套。螺栓與螺母、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)等，在選擇材料時(shí)應(yīng)使零件材料的硬度有些差別，否則在裝卸和運(yùn)轉(zhuǎn)中容易互相咬合成擦傷。

7) 同一零件上溫度的大小：在工作時(shí)同一零件的溫差較大時(shí)，如在輸送高溫液體時(shí)泵蓋加冷卻，泵蓋與介質(zhì)接觸處溫度膨脹大，與冷卻水接觸處溫度低膨脹小，這樣的零件宜采用塑性好的材料，以免運(yùn)動中由于膨脹不同而產(chǎn)生裂紋。