1、清洗自平衡泵的填料函，同時(shí)還要檢查泵軸的表面是否有劃痕和毛刺。填料函要清洗干凈，軸的表面也要盡量保持光滑。
2、檢查軸的跳動(dòng)量，轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)量不平衡度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以免振動(dòng)過(guò)大，不利于填充物。
3、在填料箱和軸的表面涂上密封膠或適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)潤(rùn)滑劑。
4、卷裝填料時(shí)，應(yīng)先取一根與軸頸尺寸相同的木棍，將填料纏在上面，然后用刀切掉。切削面最好45°斜面。
5、填料應(yīng)逐根裝入，一次不宜多根裝入。本發(fā)明取一塊潤(rùn)滑液填充物，用手抓住填充物界面的一端，沿軸向拉出，使之成螺旋狀，然后將其從切口涂在軸頸上。不要沿徑向拉長(zhǎng)，以免造成界面不均勻。
6、取一個(gè)金屬套筒，其尺寸與填料盒相同，或軸線硬度較低，可將填料壓入填料盒的深層，并用壓蓋對(duì)套筒施加壓力，以便預(yù)先壓縮填料。預(yù)壓縮比為5%~10%，最高為20%。重新轉(zhuǎn)動(dòng)軸，取出套筒。
7、用同樣的方法填入第二和第三根。必須注意，填充量為4~8點(diǎn)，且界面應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°。2根填料錯(cuò)開(kāi)180°，3至6根錯(cuò)開(kāi)120°，防止通過(guò)界面泄漏。
8、在填滿最后一種填料后，用壓蓋壓緊，但壓緊力不要太大。用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸使組件受壓，趨于拋物線分布。接著將腺體稍稍放松
9、操作測(cè)試，如果不能密封，則壓縮一些填充物；如果發(fā)燒過(guò)度，則放松。這樣，僅對(duì)滴漏和加熱進(jìn)行調(diào)整即可正式投入使用(填料部分溫度只能高于環(huán)境溫度30~40℃)。
2、液體密封圈與軸套的直徑間隙一般在1.00~1.50mm，液體密封圈與填料箱的直徑間隙一般在0.15~0.20mm；
3、填料壓蓋和軸套之間的直徑間隙一般在0.75~1.00mm，周圍間隙應(yīng)均勻。
4、填料壓蓋和填料盒之間通常有0.10~0.30mm的直徑間隙；
5、帶填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般在0.70~1.00mm；
6、壓縮填料后，液體密封圈的進(jìn)液孔要對(duì)準(zhǔn)液體密封管，或液體密封圈稍微橫向一點(diǎn)；
7、卷裝填料時(shí)，應(yīng)先取一根與桿身尺寸相同的木條，將填料纏在桿體上，再用刀切下，切割面最好為45°斜面。
